2012年8月1日，GB 28007-2011《兒童家具通用技術(shù)條件》強制***國家標準將正式實施。這是我國首次制定的兒童家具強制***國家標準，主要規(guī)定了兒童家具的一般要求、安全要求、警示標識、試驗方法和檢驗規(guī)則，填補了國內(nèi)外兒童家具產(chǎn)品質(zhì)量要求和檢測方法的空白?，F(xiàn)將該標準的主要內(nèi)容刊登如下，供讀者參閱。
1、 范圍
本標準規(guī)定了兒童家具的術(shù)語和定義、一般要求、安全要求、警示標識、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、使用說明、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于設計或預定供3歲～14歲兒童使用的家具產(chǎn)品。
2、 規(guī)范***引用文件(略)
3、 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 兒童家具 children’s furniture
設計或預定供3歲～14歲兒童使用的家具產(chǎn)品。
3.2 高桌臺 tall desk/table product
高度超過1000mm，且上方有書架結(jié)構(gòu)或類似結(jié)構(gòu)的桌臺產(chǎn)品。
3.3 折疊機構(gòu) folding mechanism
以鉸鏈或旋軸連接，在操作時可能產(chǎn)生擠壓、剪切作用的機構(gòu)。
3.4 危險突出物 hazardous projection
在使用過程中，可能產(chǎn)生傷害的、危險的、可觸及的突出零部件。
3.5 危險銳利邊緣 hazardous sharp edge
在使用過程中，可能產(chǎn)生傷害的、危險的、可觸及的邊部。
3.6 危險銳利尖端 hazardous sharp point
在使用過程中，可能產(chǎn)生傷害的、危險的、可觸及的尖端。
3.7 保護帽或罩 protective cap or cover
覆蓋在潛在危險邊緣或突出物上以減少危險***傷害的部件。
4、 一般要求
4.1 外形尺寸偏差
產(chǎn)品的外形尺寸應在產(chǎn)品使用說明中明示。軟體家具產(chǎn)品外形寬、深、高的尺寸極限偏差為±10mm，其他家具產(chǎn)品為±5mm。
4.2 外觀
產(chǎn)品外觀應符合表1(略)的規(guī)定。
4.3 理化***能
產(chǎn)品理化***能應符合表2(略)的規(guī)定。
4.4 木材含水率
木材含水率w應符合：8%≤w≤產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+1%。
5、 安全要求
5.1 結(jié)構(gòu)安全
5.1.1 邊緣及尖端
產(chǎn)品不應有危險銳利邊緣及危險銳利尖端，棱角及邊緣部位應經(jīng)倒圓或倒角處理。產(chǎn)品離地面高度1600mm以下位置的可接觸危險外角應經(jīng)倒圓處理，且倒圓半徑不小于10mm，或倒圓弧長不小于15mm。
5.1.2 突出物
產(chǎn)品不應有危險突出物。如果存在危險突出物，則應用合適的方式對其加以保護。如，將末端彎曲或加上保護帽或罩以有效增加可能與皮膚接觸的面積。保護帽或罩在按7.5.2(保護件拉力試驗)測試時，不應脫落。
5.1.3 孔及間隙
按7.5.3(孔及間隙試驗)測試時，產(chǎn)品應滿足以下要求：
a) 產(chǎn)品剛***材料上，深度超過10mm的孔及間隙，其直徑或間隙應小于6mm或大于等于12mm。
b) 產(chǎn)品可接觸的活動部件間的間隙應小于5mm或大于等于12mm。
5.1.4 折疊機構(gòu)
除門、蓋、推拉件及其五金件外，產(chǎn)品不應在正常使用載荷下產(chǎn)生危險的擠壓、剪切點。如果產(chǎn)品存在折疊機構(gòu)或支架，應有安全止動或鎖定裝置以防意外移動或折疊。按7.5.4(折疊試驗)測試時，產(chǎn)品不應折疊。
5.1.5 翻門、翻板
產(chǎn)品中的翻門或翻板的關(guān)閉力應大于等于8N。
5.1.6 封閉式家具
當產(chǎn)品有不透氣密封空間(如門或蓋或與其部件形成的空間)，且封閉的連續(xù)空間大于0.03m3，內(nèi)部尺寸均大于等于150mm，則應滿足以下要求之一：
應設單個開口面積為650mm2且相距至少150mm的兩個不受阻礙的通風開口，或設一個將兩個650mm2開口及之間間隔區(qū)域擴展為一體的有等效面積的通風開口;將家具放置在地板上任意位置，且靠在房間角落的兩個相交90°角的垂直面時，通風口應保持不受阻礙。通風口可裝上透氣***良好的網(wǎng)狀或類似部件;蓋、門及類似裝置不應配有自動鎖定裝置，按7.5.6(關(guān)閉件試驗)測試時，開啟力不應大于45N。
5.1.7 力學***能
按7.5.7(力學***能試驗)測試后，應滿足以下要求：
a) 零部件應無斷裂、豁裂或脫落;
b) 應無嚴重影響使用功能的磨損或變形;
c) 用手撳壓某些應為牢固的部件，應無*********松動;
d) 連接部件應無松動;
e) 活動部件(門、抽屜等)開關(guān)應靈活;
f) 五金件應無明顯變形、損壞或脫落;
g) 軟體家具應面料無破損，無斷簧，縫邊無脫線，鋪墊料無破損或移位;
h) 穩(wěn)定***試驗時，產(chǎn)品應無傾翻。
5.1.8 其他
兒童家具產(chǎn)品應滿足以下要求：
a) 除在離地面高度或兒童站立面高度1600mm以上的區(qū)域外，產(chǎn)品不應使用玻璃部件;
b) 管狀部件外露管口端應封閉;
c) 產(chǎn)品中抽屜、鍵盤托等推拉件應有防拉脫裝置，防止兒童意外拉脫造成傷害;
d) 所有高桌臺及高度大于600mm的柜類產(chǎn)品，應提供固定產(chǎn)品于建筑物上的連接件，并在使用說明中明示安裝方法;
e) 除轉(zhuǎn)椅外，安裝有腳輪的產(chǎn)品應至少有2個腳輪能被鎖定或至少有2個非腳輪支撐腳;
f) 產(chǎn)品中繩帶、彩帶或綁緊用的繩索，在(25±1)N拉力下，自由端至固定端的長度不應大于220mm;
g) 轉(zhuǎn)椅氣動桿不應自動升降或升降不順，氣動桿與其他配件應配合良好。
5.2 有害物質(zhì)限量
5.2.1 產(chǎn)品的有害物質(zhì)限量應符合相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。
5.2.2 產(chǎn)品木制件甲醛釋放量應符合GB18580的要求(產(chǎn)品標準對甲醛釋放量有要求的，按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行)。
5.2.3 產(chǎn)品材料中的有害物質(zhì)限量應符合表3(略)要求。
5.3 阻燃***能
5.3.1 家用軟體家具產(chǎn)品應符合GB17927.1的要求。
5.3.2 公共場所使用的軟體家具產(chǎn)品應符合GB17927.2的要求。
6 警示標識
6.1 應在使用說明中明確標示產(chǎn)品適用年齡段，即：“3歲～6歲”、“3歲及以上”或“7歲及以上”。
6.2 如果產(chǎn)品需安裝，應在使用說明中標示“注意!只允許******安裝，兒童勿近”的警示語。
6.3 如果產(chǎn)品有折疊或調(diào)整裝置，應在產(chǎn)品適當位置標示“警告!小心夾傷”的警示語。
6.4 如果是有升降氣動桿的轉(zhuǎn)椅，應在產(chǎn)品適當位置標示“危險!請勿頻繁升降玩?！钡木菊Z。
6.5 以上警示語中“危險”、“警告”、“注意”等安全警示字體不小于四號黑體字，警示內(nèi)容不應小于五號黑體字。
7 試驗方法
7.1 外形尺寸偏差測定
試件應放置在平板或平整地面上，采用******度不小于1mm的鋼直尺或卷尺進行測定。尺寸偏差為產(chǎn)品實測值與標識值之間的差值。
7.2 外觀檢驗
應在自然光或光照度為300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光(例如40W日光燈)下，視距為700mm～1000mm內(nèi)。存在爭議時由三人共同檢驗，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗結(jié)果。
7.3 理化***能試驗
7.3.1 耐液試驗按GB/T4893.1的規(guī)定進行。
7.3.2 附著力試驗按GB/T4893.4的規(guī)定進行。
7.3.3 耐濕熱試驗按GB/T4893.2的規(guī)定進行。
7.3.4 耐干熱試驗按GB/T4893.3的規(guī)定進行。
7.3.5 耐冷熱溫差試驗按GB/T4893.7的規(guī)定進行。
7.3.6 抗沖擊試驗按GB/T4893.9的規(guī)定進行。
7.3.7 涂層耐磨試驗按GB/T4893.8的規(guī)定進行。
7.3.8 覆面耐磨試驗按GB/T17657-1999中的4.38的規(guī)定進行。
7.3.9 硬度試驗按GB/T6739的規(guī)定進行。
7.3.10 耐腐蝕試驗按GB/T13667.1-2003中7.3.3.7的規(guī)定進行。
7.3.11 抗鹽霧試驗按QB/T3826的規(guī)定進行。
7.3.12
75%壓縮******變形試驗按GB/T6669-2008中試驗方法A的規(guī)定進行。試樣厚度25mm，取樣部位為試件座面，也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。
7.3.13 紡織面料耐摩擦色牢度試驗按GB/T3920的規(guī)定進行。
7.3.14 皮革耐摩擦色牢度試驗按QB/T2537的規(guī)定進行。
7.3.15 紡織面料pH值的測定按GB/T7573的規(guī)定進行。
7.3.16 皮革pH值的測定按QB/T2724的規(guī)定進行。
7.4 木材含水率測定
方法一：采用誤差不超過±1%的木材含水率設備進行測定。任選三個不同位置的部件，在每個部件上，選擇距離部件邊緣100mm以上的任意三點測定，記錄******值作為該部件的含水率。計算三個部件的含水率平均值，即為試件的木材含水率。
方法二：按GB/T1931的規(guī)定測定木材含水率。
當檢驗結(jié)果有異議或仲裁檢驗時，應按方法二測定。
7.5 結(jié)構(gòu)安全試驗
7.5.1 邊緣及尖端試驗
邊緣及尖端試驗按以下方法進行：
a)危險銳利邊緣測試按GB6675-2003中A.5.8的規(guī)定進行;
b)危險銳利尖端測試按GB6675-2003中A.5.9的規(guī)定進行;
c) 利用圓角規(guī)測量倒圓半徑，利用軟尺測量倒圓弧長。
7.5.2 保護件拉力試驗
對被測保護件均勻施加(70±2)N的拉力，并保持10s。
7.5.3 孔及間隙試驗
按表4(略)所示的力值及錐頭直徑大小的滑規(guī)測定，觀察錐頭是否通過。錐頭為塑料或硬質(zhì)、光滑材料制成，其中直徑5mm、6mm錐頭的公差為(+0、-0.1)mm，直徑12mm錐頭的公差為(+0.1、-0)mm。
7.5.4 折疊試驗
折疊試驗按以下方法進行：
將產(chǎn)品正常擺放于水平的試驗平臺上，抬起產(chǎn)品使其以任何方向傾斜于水平70°±1°，觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效;
將產(chǎn)品置于傾斜角為10°(+0.5°、-0°)試驗平臺上，調(diào)整折疊裝置至其***不利的位置，鎖上鎖定裝置。將(50±0.5)kg的負荷加載于兒童可能乘坐以及折疊裝置***不利位置(如有需要，負荷可加以固定)，保持5min，觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效。
7.5.5 翻門翻板試驗
當翻門或翻板處于開啟位置時，在翻門或翻板***容易關(guān)閉位置，向其正常關(guān)閉方向施加一個力，并記錄此力值。
7.5.6 關(guān)閉件試驗
如圖2(略)所示，當蓋、門及類似的關(guān)閉件處于關(guān)閉位置時，在離內(nèi)表面幾何中心點25mm以內(nèi)位置，向其正常開啟方向施加一個力，并記錄此力值。
7.5.7 力學***能試驗
力學***能的具體試驗方法見附錄A。
7.6 有害物質(zhì)限量測定
7.6.1 產(chǎn)品的有害物質(zhì)限量測定按相關(guān)家具產(chǎn)品標準的規(guī)定進行。
7.6.2 產(chǎn)品木制件甲醛釋放量的測定按GB18580的規(guī)定進行。
7.6.3 產(chǎn)品表面涂層可遷移元素的測定按GB6675-2003附錄C的規(guī)定進行。
7.6.4 產(chǎn)品紡織面料中游離甲醛含量的測定按GB/T2912.1的規(guī)定進行。
7.6.5 產(chǎn)品紡織面料中可分解芳香胺染料含量的測定按GB/T17592的規(guī)定進行。
7.6.6 產(chǎn)品皮革中游離甲醛含量的測定按GB/T19941的規(guī)定進行。
7.6.7 產(chǎn)品皮革中可分解芳香胺染料含量的測定按GB/T19942的規(guī)定進行。
7.6.8 產(chǎn)品塑料中鄰苯二甲酸酯含量的測定按GB/T22048的規(guī)定進行。
7.7 阻燃***能試驗
7.7.1 家用軟體家具產(chǎn)品按GB17927.1的規(guī)定進行。
7.7.2 公共場所使用的軟體家具產(chǎn)品按GB17927.2的規(guī)定進行。
8 檢驗規(guī)則
8.1 檢驗分類
檢驗分為出場檢驗和型式檢驗。出廠檢驗是產(chǎn)品出廠或交貨時進行的檢驗，檢驗項目見8.2.1;型式檢驗應包括本標準要求的全部項目。
8.2 出廠檢驗
8.2.1 出廠檢驗項目包括：
a)外形尺寸偏差;
b)外觀;
c)邊緣及尖端;
d)突出物;
e)折疊機構(gòu);
f)翻門、翻板;
g)封閉式家具關(guān)閉件試驗;
h)孔及間隙;
i)警示標識。
8.2.2 抽樣和組批規(guī)則
出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗。因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據(jù)GB/T2828.1-2003中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，質(zhì)量接收限(AQL)為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表5(略)進行。
8.3 型式檢驗
8.3.1 有下列情況之一，應進行型式檢驗：
a)正常生產(chǎn)時，應定期進行檢驗，檢驗周期一般為一年;
b)原輔材料及其生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時;
c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時;
d)新產(chǎn)品的試制定型鑒定;
e)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。
8.3.2 抽樣規(guī)則
在一個檢驗周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取2份樣品，1份送檢，1份封存。
8.3.3 檢驗程序
檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確***的原則。
8.4 檢驗結(jié)果判定
所有檢驗項目的結(jié)果均達到本標準規(guī)定要求時，判定該產(chǎn)品為合格品。達不到合格品要求的為不合格品。
9 標志、使用說明、包裝、運輸、貯存
9.1 標志
產(chǎn)品標志至少應包括以下內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格;
b) 執(zhí)行標準編號;
c) 檢驗合格證明、生產(chǎn)日期;
d) 生產(chǎn)者中文名稱和地址。
9.2 使用說明
產(chǎn)品使用說明的主要內(nèi)容編制應符合GB5296.6的規(guī)定，內(nèi)容至少應包括：
a) 產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格及執(zhí)行標準編號;
b) 主要原輔材料的名稱、特***及使用部位;
c) 有害物質(zhì)限量的控制指標;
d) 產(chǎn)品安裝和調(diào)整技術(shù)要求;
e) 產(chǎn)品使用方法、注意事項;
f) 產(chǎn)品故障分析和排除、保養(yǎng)方法;
g) 售后服務;
h) 警示標識要求的內(nèi)容。
9.3 包裝
產(chǎn)品應加以包裝，防止磕碰、劃傷和污損。
9.4 運輸、貯存
產(chǎn)品在運輸和貯存過程中應平整堆放，加以必要的防護，防止污染、蟲蝕、受潮、暴曬。
貯存時應按類別、規(guī)格、等級分別堆放。
